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安全環境
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リーク検知機器 商品一覧
高性能潤滑油 商品一覧
厚さ・硬さ計 商品一覧
計測診断（振動計） 商品一覧
AEセンサ（設備診断） 商品一覧
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低速軸受（転がり・メタル）AE診断
アコースティックエミッション【AE】は、1）亀裂進展 2）摩擦摩耗 3）液体や気体の漏洩 4）腐食 5）放電 などにより放出されます。
この現象を応用すると、部材の亀裂、軸受の疲労・潤滑不良、配管の漏洩・腐食、変圧器の部分放電など、さまざまな微細現象の設備診断が可能であり、従来の設備診断法に比べ、異常を早期検知することができます。
AE法は設備の稼動条件にあまり影響を受けないため、例えば軸受において、回転数に関係なく異常の判断が可能であり、従来の振動法では診断が困難であった低速軸受設備へも診断が適応できます。
潤滑油切れ等による潤滑不良においても、金属接触時の摩擦摩耗によるAE信号を捉え、潤滑状態の評価が可能です。 -
配管腐食AE診断
腐食進行時に発生するAEを捉えることで、進行中の危険な腐食を検知し、その危険度を判定します。
2つのAEセンサを、配管10m間隔に挟み込んで設置することにより、10m範囲内の腐食進行状態（危険度）を位置標定することが可能です。
保温/保冷材等の配管皮膜物を全面解体する必要がなく、通常の稼働状態にて、広範囲の工場配管における腐食進行の位置（危険エリア）を特定します。 -
熱風炉のSCC欠陥検出AE診断
溶接部のSCC亀裂が進展、もしくは存在する亀裂に応力が与えられた場合（AE検査時に応力変動操作）に、AEが発生する。
複数のAEセンサを設置し、対象箇所（範囲）を囲む形でAE計測することにより、存在するSCC欠陥の危険レベルや、その発生位置を標定することができる。
一度に広範囲を検査できるため、危険度の高い欠陥位置の早期発見に有効である。
AEセンサ（品質検査） 商品一覧
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セラミック材マイクロクラックAE検査システム
セラミックに亀裂が進展する際には、周波数帯の高い、突発的で大きなAE信号が発生する。
圧入・接合・組み立て工程におけるセラミック材内部の微細な割れを、インライン常時監視にて、高精度に全数AE検査します。
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レーザ溶接加工状態AE検査システム
溶接中にリアルタイムでAE計測することで、レーザ溶接時の溶け込み状態を評価します。
レーザの出力異常などによる製品の接合不良を、インライン常時監視にて検出・判定し、全数検査します。
また、溶接後のブローホール不良などの欠陥検出も、溶接後製品に応力を加えることで、AE検査が可能です。 -
成形機押し出しスクリュー摩耗AE検査システム
スクリューの劣化摩耗・カケ・折損不良をＡＥ検出し、インライン常時監視にて早期発見します。